5. Производственный план
Исходным сырьем для изготовления клееных изделий служат обрезные пиломатериалы хвойных, а лучше твердолиственных пород. Лучше потому что при тех же трудозатратах можно сбывать значительно более дорогостоящую продукцию и быстрее окупить капиталовложения.
Начало производственного процесса осуществляется на ленточнопильных установках. Преимущества ленточного пиления — высокая точность размеров и качество поверхности, что снижает затраты на дальнейшую обработку. Затем обрезные пиломатериалы необходимо подвергнуть сушке. Производство будет оборудовано собственными сушильными камерами, т.к. склеиванию должна подвергаться древесина, влажность которой равномерна по всему объему и составляет восемь процентов. Удобный и оперативный контроль влажности позволят осуществлять бесконтактные влагомеры. С их помощью контролируется влажность каждой доски в штабеле, в любом ее месте, на протяжении всего процесса сушки. Необходимо иметь несколько небольших сушильных камер, так можно легче перенастраивать режимы сушки при работе с разными породами древесины и осуществлять осмотр и текущий ремонт аппаратуры не прерывая производственный процесс.
Штабель закатывается в камеру вилочным погрузчиком, закрывается дверь, включается контроллер и до конца цикла процесс сушки проводится в автоматическом режиме, а оператором один-два раза в день проверяются показания приборов.
Затем наступает очередь торцовки материала и вырезки дефектов древесины таких, как сучки и гниль. Для этой цели служат автоматические оптимизирующие торцовочные станки, вырезающие дефекты со скоростью 115 метров в минуту по линии, нанесенной оператором с помощью флюоресцентного маркера. После этого бездефектное сырье попадает на участок торцевого сращивания, выполняемого на полуавтоматической или автоматической линии, состоящей из одного или двух станков для зарезки микрошипа, станка для нанесения клея и сборочного пресса. После четырехсторонней обработки и раскроя по длине сращенных по торцам ламелей на фрезерно-калевочном станке они поступают на участок изготовления клеевых соединений, где склеиваются по длине на веерном или горячем прессе. Далее происходит обработка на шлифовальном станке, после этого щит упаковывается и сдается на склад готовой продукции.
Технические требования к качеству мебельного щита:
Толщина 10-50 мм; Длина до 3000 мм; Ширина до 1300 мм.
Щиты выпускаются трех классов качества:
класс “А” — без сучков;
класс “В” — сучки с одной стороны;
класс “С” — сучки с двух сторон.
Составить бизнес-планСкачать коммерческие предложения и презентации в формате .pdf:
