Рис.3. Мебельный щит категория А
живые сучки диаметром не более 40мм на 1/2 ламели;
черные не выпадающие сучки диаметром не более 10мм в кол-ве не более 5 шт на 1м2;
смоляные кармашки длиной не более 30мм, шириной не более 3мм;
живые сучки с трещинами, сердцевина не допускается;
по краям щита не допускаются черные сучки и сучки диаметром более 50мм;
трещины не допускаются.
- живые сучки диаметром до 40мм на 2/3 ламели;
- черные сучки диаметром до 15мм не выпадающие;
- смоляные кармашки длиной до 50мм, шириной до 3мм;
- допускается сердцевина длиной до 70мм и шириной до 3мм;
- см. п.3-6 Категории А
Рис.4. Мебельный щит категория В
- живые сучки любого размера;
- черные сучки диаметром до 20мм не выпадающие;
- смоляные кармашки длиной до 60мм, шириной до 4мм;
- допускается сердцевина;
- допускаются незначительные механические дефекты, которые шпаклюются.
Рис.5. Мебельный щит категория С
Общие требования к качеству мебельных щитов:
- Синева не допускается;
2. Гниль не допускается;
3. Трещины — не допускаются (трещины допускаются в торце щита, если торец невыпадающий).
Для погонажа качество изделий регламентируется ТУ, на основе ГОСТ 30974-2002. Влажность 8-12%.
Сорт «Экстра», «А», «В» – изделия, сращенные по длине на минишип, клей – группа нагрузки D3, D4, согласно DIN EN 204.
Сорт «Люкс» – изделие без пороков древесины, минишип невидимый.
Сорт «Экстра» – изделие без пороков древесины, минишип видимый.
Сорт «А» – допускаются «живые сучки» диаметром до 1/3 ширины пласти и другие пороки, согласно ТУ.
Сорт «В» – допускаются сучки до 1/2 ширины пласти, синева и другие пороки, согласно ТУ.
Задачей предприятия является освоение технологического процесса изделий сорта А.
Технологический маршрутный процесс лесопиления представлен в таблице 5.1, процесс на участке сушки – в таблице 5.2, процесс изготовления мебельного щита, конструкционного и оконного бруса представлен в таблице 5.3.
Таблица 5.1
Маршрутный технологический процесс участка 01 (лесопиление)
| № опер. | Наименование работ | Оборудование | Расстановочный штат (чел.) |
| 01 | Разгрузочно – погрузочные работы | Кран
ГЗП |
|
| 02 | Определение объема древесины под распил | Кладовщик -1 чел. | |
| 03 | Сортировка по диаметрам | ||
| 04 | Закатка пиловочника | Сортировщик-стропальщик-2 чел | |
| 05 | Распиловка | РМ 63-4Б
РМ-80 |
Рамщик-2 чел.
Подрамщ. -2 чел. |
| 06 | Сортировка | Сортировщ.-4 чел | |
| 07 | Транспортировка на участок № 02 и на склад | Погрузчик | Водитель- 1 чел |
Таблица 5.2
Маршрутный технологический процесс участка 02 (сушка)
| № операции | Наименование работ | Оборудование | Расстановочный штат (чел.) |
| 01 | Разгрузочно – погрузочные работы | Кран
ГЗП |
Стропальщик-2 чел. |
| 02 | Штабелирование |
Укладчик-сортировщик-6 чел |
|
| 03 | Закатка древесины в сушильные камеры | ||
| 04 | Сушка пиломатериала, выкатка пиломатериала | СК-500 – 5 шт. | Укладчик-сортировщик-4 чел. |
Таблица 5.3
Маршрутный технологический процесс участка 03 (КМ и МЩ)
| № операции | Наименование работ | Оборудование
(№ по планир.) |
Расстановочный штат (чел.) |
| 01 | Раскрой пиломатериала | ЦДК-5 (1) | Станочник-4 чел. |
| 02 | Сортировка и раскрой по длине | Маркер | Разметчик-3 чел.
|
| 03 | Торцовка | Торц. Станок (2) | Станочник-2 чел. |
| 04 | Сращивание по длине | Линия сращ. FJ 17 (3) | Станочник -5 чел. |
| 05 | Строгание | 4-х сторон. cтанок LSM 723 CM (4) | Станочник-2 чел. |
| 06 | Сращивание по пластам | Гидр. Пресс-2шт. (5) | Станочник-1 чел. |
| 07 | Строгание | LSM 723 CM (4) | |
| Мебельный щит | |||
| 06 | Сортировка | Разметчик-3 чел. | |
| 07 | Сортировка | Рольганги (11) | |
| 08 | Склеивание щита | IF-6 (7) | Станочник -5 чел |
| 09 | Строгание на 2-х стор. Рейсмусе | (8) | Станочник-2 чел. |
| 10 | Шлифование | NV 13/RT (9) | Станочник-2 чел. |
| 11 | Раскрой щита в размер | Форматно-раскроечный SVR-133 (10) | Станочник-1 чел. |
| 12 | Транспортировка на склад | Погрузчик | Водитель- 1 чел |
Расчет производственных мощностей позволяет сделать вывод о том, что при работе в одну смену предприятие сможет выпускать 200 куб.м. или мебельного щита, или конструкционного и оконного бруса.
Загрузка производственных мощностей участков мебельного щита и конструкционного бруса в две смены позволяет выпускать до 400 куб.м., однако, оптимальным вариантом объема производства мебельного щита и конструкционного бруса является 300 куб.м. за 2 смены.
Скачать коммерческие предложения и презентации в формате .pdf:
